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帶銹擦拭磷化液

產品型號HH921-Ⅱ 熱度:
  • 性能特點:帶銹擦拭磷化液宜用于傳統磷化不便于操作的大型部件、鋼架、橋梁、管道、門窗、車輛、船舶等涂裝前磷化打底。...
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產品介紹

特點參數


帶銹擦拭磷化液宜用于傳統磷化不便于操作的大型部件、鋼架、橋梁、管道、門窗、車輛、船舶等涂裝前磷化打底。應用本產品可帶銹涂刷或擦拭,大大減輕涂裝前的除銹勞動,省工省料,降低施工成本。經本品擦拭的帶銹鋼鐵表面,可形成一層轉化型磷化膜,膜層未干之前不能沾水,干燥后能提高面漆與基體金屬的結合力和防銹能力,并能提高面漆的裝飾性,使用本產品完全在常溫下操作,節約能源,同時處理后可免除水洗,節約用水,并無污水排放等問題,有利于保護環境。本品經機電部電鍍產品質量監測中心檢測,全部指標符合GB/T12612-90標準。
帶銹擦拭磷化液技術性能
1、外觀:紅黃色透明液體,無強刺激性氣味。
2、耐蝕性:膜層按GB/T12612-90標準試驗無起泡、脫落、生銹現象。
3、施工方便,不需要專用設備,可擦拭、涂刷或噴涂。
4、涂刷面大,成本低,每公斤可擦拭,涂刷18-20m2 。
5、性能穩定,加蓋密封可長期存放,不起皮,不變質,若需調稀可用適量工業酒精(通常加入量為5-10%)。
帶銹擦拭磷化液使用方法和注意事項
1、擦拭或涂刷前,先將工件表面泥砂、灰塵,明顯的油污及浮銹除干凈,涂刷面保持干燥。
2、涂層宜薄不宜厚,否則起白灰,萬一涂厚可在半小時后用軟布將多余部分抹去。
3、不宜在有蒸氣或過度潮濕的場所作業,不能在露天下雨時作業。
4、膜層表干2小時,實干24小時,需24小時后涂裝面漆。
5、本品經上海SGS國際通標標準有限公司測試不含鎘、鉛、汞、六價鉻等重金屬。



使用工藝


銹的清理
  從上述機理中可以看出外層浮銹必須要去除,才能保證涂刷磷化膜層與鋼鐵基本的結合力。銹層清除工作好壞,直接影響到帶銹磷化的效果,清除工作應包括三個方面。
  ①除去浮銹,即疏松層、麟片狀銹、油污、雜質等。
  ②除去氧化皮,特別是焊縫附近的氧化皮,它較疏松,同時氧化皮電位高,鐵基電位低,它們之間電位差容易產生電化學腐蝕。
  ③要控制一定的銹層,即鋼鐵表面牢固銹層。以利擦拭磷化時形成封閉型高耐蝕磷酸鹽膜層。
  清理浮銹和氧化皮采用機械法,一般用手動砂輪機操作即可。
擦拭要求
  擦拭前,用化纖布或棕刷除去、清理浮銹及氧化皮過程中產生的浮灰,再用漆刷或化纖布沾HH921-2磷化液在帶銹的鋼鐵上反復擦拭或涂刷,使之滲透到銹層中,銹層較厚處多沾磷化液,讓它滲透充分,便于轉化。擦拭過程要求刷涂均勻,不能漏涂,以保證磷化膜層的完整性。
  3涂層不宜太厚,但要均勻,轉化后基體表面為灰色。過厚易起白灰,萬一涂層過厚,可在半小時后用軟布將多余部分抹去。
  4磷化膜層表干2小時,實干24小時,涂裝面漆最好在24小時后。
     5不宜在蒸汽或過度潮濕的場所作業,更不允許在露天雨中作業。


應用領域


HH921-2帶銹擦拭磷化液在鋼鐵基體表面形成高耐蝕磷化膜層,涂刷面漆滲入磷化膜內,能達到浸蝕磷化生產的膜層與面漆的牢固度。生產實踐也證明一點,湖南長沙重型機器制造有限責任公司設備,2000年以前用傳統的帶銹紅丹防銹底漆加面漆,設備表面油漆使用一年不到就陸續出現銹蝕,用戶不滿意,經常提出質量問題。改用HH921-2帶銹擦拭磷化液后,由于涂層結構發生質的變化,磷化膜層滲入鋼鐵基體,面漆又滲入磷化膜孔隙內,較大地提高了涂裝層外觀、結合力和耐蝕性,已使用八年中,再未發生油漆層生銹現象。由于表面質量提高,增強企業的競爭力,促進產品銷售,企業收到可觀的經濟效益。口啤相傳,湖南省三一重工知曉后也逐步擴量使用。HH921-2擦拭磷化液遠銷至葛州壩等水利工程設備上。由于HH921-2的施工不需投資設備,操作簡單方便、環保、工藝可靠等,國內不少廠家都已使用。

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