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特種磷化液

產品型號HH951 熱度:
  • 性能特點:特種磷化液為淡綠色透明液體、不燃、不爆、無強刺激性氣味。 施工方便,可刷涂、噴涂、擦拭、浸漬,依生產單位的實際情況選用。 常溫下操作,磷化處理前免表調,處理后免水洗,自然干燥,節約能源,對保護環境也十分有利。 成本低,處理面積大,每公斤特種磷化液可擦拭涂刷18~20m2,浸漬為20~25m2,為普通常溫磷化液的3~4倍。 性能穩定,加蓋密封可長期存放,存放期2年以上。 耐蝕性好,膜層經8小時鹽霧試驗無起泡、脫銹現象。...
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產品介紹

特點參數


一、性能特征
1、本品為淡綠色透明液體,不燃、不爆、無強刺激性氣味。
2、施工方便,可刷涂、噴涂、擦拭、浸漬,依生產單位的實際情況選用。
3、常溫下操作,磷化處理前免表調,處理后免水洗,自然干燥,節約能源,對保護環境也十分有利。
4、成本低,處理面積大,每公斤特種磷化液可擦拭涂刷18~20m2,浸漬為20~25m2,為普通常溫磷化液的3~4倍。
5、性能穩定,加蓋密封可長期存放,存放期2年以上。
6、耐蝕性好,膜層經8小時鹽霧試驗無起泡、脫銹現象。
二、使用方法和注意事項
1、對大型部件、鋼架、橋梁、門窗、變壓器外殼、家電等作涂裝前磷化打底,只需先清除工件表面泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹,然后涂刷、擦拭或噴涂原液(也可1份原液,加1~2倍水)。經本品處理后的帶銹鋼鐵表面,可轉化成高耐蝕磷化膜,與基體結合牢固,與配套面漆相容性好,可達一級結合力。
2、采用噴、刷、擦施工,涂層要薄,以浸潤銹鐵層為準,自然干燥,表干2小時,實干24小時,膜層未干前不能沾水,實干后耐油耐水。
3、用于常溫浸漬磷化:取原液1份加清潔水10~15份,配成工作液(工作液槽應用耐酸材料),其工作流程為:除油→水洗→除銹活化→水洗→浸漬磷化處理(常溫,5~20分鐘)→自然干燥。工序間防銹時間長,適合于沿海、潮濕及有酸雨地區使用。
4、本品適用于釹鐵硼強磁性材料磷化防銹,膜層淺灰色,防銹期一年,業已在大批量生產中應用(處理工藝流程僅向釹鐵硼磁性材料廠家提供)。
5、HH951中溫浸漬磷化(55℃左右),可獲得黑色或黑灰色磷化,適用于鑄鐵及中碳鋼、高碳鋼。工藝簡單,易于操作(處理工藝流程另行提供)。
6、本品經上海SGS國際通標標準有限公司測試不含鎘、鉛、汞、六價鉻等重金屬,符合歐盟標準。
本品已批量用于軍品、民品、鋼材、鑄鐵、均收到良好的效果。



使用工藝


HH951特種磷化液常溫磷化使用工藝

1、除油(堿性除油劑)除凈為止。
2、水洗
3、除銹或除氧化皮:用HH942(直接使用)浸泡3-5分鐘(可視氧化皮的厚薄而定時間)。
4、水洗
5、用HH951(1+10~15倍水)浸10~30分鐘。
6、取出:自然干或熱風吹干(表干2小時、實干24小時)。
(1)若磷化干后,表面有白色粉末,可能是濃度大了,也可能是油未除盡,要將HH951的加水倍數提高或加強除油。
(2)以上兩種方法均無效果,就將磷化后的工件取出后,直接放進100℃熱水里浸泡5分鐘,取出后自然干。
(3)HH951的PH值為:1,使用一段時間后,PH值會升高,要用試紙測試。若升高了,這時要清理槽子,把槽底的沉渣清出。上面的清液體倒回槽子,再用HH951原液調整磷化槽液,PH值調至1,磷化槽液又可使用。一般反復調整使用至6個月以上,就不能再使用,要重新配槽。

HH951特種磷化液噴涂、擦拭工藝使用說明

此工藝適合簿油及輕度銹蝕的鋼材,不適用深度銹蝕及厚油污的鋼材。
一、前處理:
1、用布浸沾汽油除油,此方法優點是除油后立即干燥,但必須小心防火。
2、用布浸HH922A除油劑擦凈表面油污,再用布浸沾自來水反復擦凈除油劑殘液,最后用干布擦干表面水份。此方法優點是施工安全,除油效果好。缺點是多一道工序。
3、批量大的單位可采用大除油槽加溫除油,用于HH922A加水此方法特點是可用行車吊掛,批量大、速度快。缺點是用專用設備。
二、噴涂磷化:
用HH951特種磷化液濃縮液(可加1~2倍水)裝于噴罐中,使用細噴嘴,像噴漆一樣噴涂在工件表面,要求噴得簿而均勻。
三、擦拭、刷涂磷化:
使用刷子或化纖布浸沾HH951特種磷化液濃縮液(可加1~2倍水,反復在鋼件上擦拭刷涂。注意一定要擦得簿,刷子上要少沾磷化液,要反復刷得均勻。
四、后處理:
以上方法處理后自然干燥要24小時,100℃烘干只要15分鐘,表面干燥后即可噴涂面漆。

HH951特種磷化液浸漬處理工藝(此工藝專供鑄件使用)

1、溶液配制:1份951原液加清水10—15倍。
2、工藝流程:先將要處理件入水槽浸泡,讓鑄件空隙內充滿水, 以免 酸堿進入—中溫除油—水洗—除銹—水洗—水洗—浸漬磷化—自然干燥或烘干—后處理(視需要選擇)。
  注:磷化后不能水洗(或用100℃熱水泡3~5分鐘)自然干。
3、溫度:室溫。
4、時間:8—15分鐘。
5、溶液調整:在使用中溶液組份不斷消耗,PH值上升,若PH大于1,則補充HH951原液調整到1即可繼續使用。
6、消耗量:平均每公斤HH951原液可處理鋼鐵面積20-25平方米。
中溫(60℃—65℃)
1、前處理同常溫。
2、HH951一份加10—15倍水。
   溫度:60℃—65℃
   時間:5—10分鐘(根據材質的不同,時間隨自己定)。
磷化后,出槽,自然晾干。

HH951特種磷化液中溫黑色磷化使用工藝

1、除油:
不含硅酸鈉的堿性除油劑 ,建議用本所HH922A加水3~4倍、溫度60 ~ 90℃,時間不少于15分鐘。
2、充分水洗:洗凈殘液。
3、除銹除氧化皮:
用鹽酸加1/3—1/2清水浸泡3~5分鐘(氧化皮厚可延長時間)直至表面活化。
4、充分水洗:洗凈殘液。
5、HH951(1:10—15倍清潔水)稀釋成工作液加熱至50 ~60℃、時間15—30分鐘(時間與濃度有關,加水多磷化時間長)。
6、出槽后不要立即水洗,最好是熱風吹干或瀝干后進入90 ~ 100℃熱水中浸泡5分鐘取出瀝干后浸脫水防銹油。
7、本品適合天中、高碳鋼,鑄鐵(鋼)件。使用過程中,PH值不能超過3,大于3應調整至1。每公斤處理10m2~20m2。
槽液調整請參考HH951特種磷化液常溫磷化工藝。

HH951特種磷化液釹鐵硼磁性材料處理工藝流程表

一、裝筐
 可采用多層次式、多格式塑料提籃(筐),產品之間留有空
二、除油
使用設備:超聲波或加熱槽
使用產品:HH922B
1、HH922B為中性除油劑溫度60—90℃(超聲波設備不用加溫)。
2、時間以除盡表面油污為宜。
3、保持槽液濃度5%。
三、冷水清洗
1、清洗時間不得少于1分鐘。
2、工件需在水池中上下提動,視工件表面水膜均勻連續為準。
四、酸洗出光
使用設備:耐酸槽
使用產品:硝  酸
1、用濃度3%硝酸。
2、時間以表面光澤色澤均勻一致為宜
五、冷水清洗
流動水漂洗時間不少于1分鐘,務必將表面殘液洗凈。
六、磷化防銹
使用設備:耐酸槽
使用產品:HH951特種磷化液
1、工作液濃度:HH951∶水=1∶7—9。
2、HH951磷化液可處理15—20M2/kg 。
3、使用中要定期調整保持濃度。
七、后處理
使用設備:可排水油槽
使用產品:HH932脫水防銹油
1、磷化防銹工序后不要水洗。
2、自然干燥或熱風吹干(可防銹一年)。
3、需長期防銹產品,干燥后再浸HH932脫水防銹油后甩干或烘干(表面看不到油,但有一層防銹薄膜)。


應用領域


特種磷化液已批量用于軍品、民品、鋼材、鑄鐵、均收到良好的效果。

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